Sproket datang dalam pelbagai bentuk. Berdasarkan kriteria klasifikasi yang berbeza, mereka boleh dikategorikan kepada kumpulan berikut:
Mengikut Jenis Rantaian:
Sproket penggelek: Jenis yang paling biasa, sesuai untuk rantai penggelek standard.
Sprocket-Pitch Tunggal: Ciri celah antara gigi, membenarkan penggelek rantai untuk duduk dalam setiap profil gigi.
Double-Sprocket Pitch: Juga menampilkan celah antara gigi, tetapi pin rantai tempat duduk dalam setiap celah.
A-Sprockets Siri: Sesuai untuk-rantai siri; digunakan secara meluas dalam bidang seperti jentera penghantar dan jentera tekstil.
B-Sproket Siri: Sesuai untuk rantaian siri B-; biasa digunakan dalam motosikal, jentera pertanian, dan aplikasi yang serupa.
C-Sprockets Siri: Sesuai untuk rantaian siri C-; kerap digunakan dalam jentera berat, barisan pengeluaran perindustrian, dan persekitaran yang serupa.
Melalui Permohonan:
Sproket Automotif: Biasa digunakan dalam komponen kritikal kereta, seperti enjin dan transmisi.
Sprocket Industri: Digunakan dalam pelbagai jenis peralatan mekanikal, termasuk jengkaut, mesin pengilangan, jentera pertanian dan banyak lagi.
Sproket Basikal: Biasanya saiznya lebih kecil, menyumbang kepada ketangkasan dan mudah alih kenderaan.
Mengikut Bahan
Sproket Keluli: Jenis yang paling biasa, menawarkan kekuatan dan ketahanan tinggi, menjadikannya sesuai untuk-persekitaran tekanan tinggi.
Sproket Aloi Aluminium: Beratnya lebih ringan daripada sproket keluli, walaupun ia mempunyai kekuatan yang lebih rendah.
Sproket Plastik: Kerap digunakan dalam-pemasangan berskala kecil; ia kos-rendah dan mudah diproses serta dikilang.
Sprocket Keluli Tahan Karat: Termasuk gred seperti 201, 304, dan 316. Antaranya, keluli tahan karat 304 menawarkan rintangan kakisan yang unggul, manakala keluli tahan karat 316 memberikan rintangan yang sangat kuat terhadap bahan masin.
Sproket Besi Tuang: Frek bahan biasa dan menjimatkan
Selain itu, terdapat gegancu yang dihasilkan menurut piawaian antarabangsa atau serantau-seperti gegancu siri-ISO, gegancu siri DIN-dan lain-lain. Apabila memilih gegancu, adalah penting untuk mengambil pendekatan yang komprehensif, mempertimbangkan dengan teliti faktor-faktor seperti keperluan penghantaran khusus, jenis rantai, dimensi gegancu, dan komposisi bahan.
